銅無(wú)硝酸拋光劑
不含硝酸,無(wú)黃煙。
處理面積大,性價(jià)比高,一公斤原液可處理50平方米以上。
效果明顯,添加了國(guó)外進(jìn)口緩蝕劑,氧化劑,保光劑。
主要用途
本品主要用于紫銅、黃銅、青銅、白銅等各種型號(hào)的銅拋光處理。不含硝酸,屬于新一代產(chǎn)品。
主要優(yōu)點(diǎn)
1.不含硝酸,無(wú)黃煙。
2.處理面積大,成本低廉,一公斤原液可處理50平方米以上。
3.添加了國(guó)外進(jìn)口緩蝕劑,氧化劑,保光劑。
操作方法
工藝流程:
除油——水洗——活化——水洗——化學(xué)拋光——水洗——去膜——水洗——鈍化——干燥
黃銅 紅銅
銅拋光劑A 5-6%(體積) 5-6%(體積)
過(guò)氧化氫(含量30%) 15–20%(體積) 20–30%(體積)
溫度 25–40℃ 40–45℃
pH值 1.0–2.0(推薦1.0—1.6) 1.0–2.0(推薦1.0—1.6)
拋光時(shí)間 1–8分鐘 1–8分鐘
往拋光槽加入所需要的自來(lái)水,然后加入過(guò)氧化氫(雙氧水),再加入銅拋光劑A攪勻即可。
注意事項(xiàng)
1.在配制過(guò)程中,若拋光劑A添加過(guò)多,酸性會(huì)降低到1.0以下,此時(shí)嚴(yán)禁添加堿性物質(zhì)提高PH值,可直接銅拋光,拋光時(shí)間縮短即可。
2.在拋光過(guò)程中,拋光液的pH值會(huì)不斷上升,當(dāng)pH值高于1.60時(shí),用銅拋光劑B將pH值調(diào)整至1.0–1.10范圍內(nèi)。拋光后銅或銅合金的表面光亮度不僅與拋光時(shí)間有關(guān)也與拋光液的pH值有關(guān);當(dāng)拋光液的pH值高于1.60,尤其高于1.80時(shí),拋光后的光亮度明顯降低。反之,若拋光液的pH值過(guò)低(<1.0),拋光時(shí)銅與銅合金難以形成致密的氧化膜,在此狀態(tài)下,銅與銅合金是無(wú)法有效拋光的。因此,準(zhǔn)確測(cè)量與控制拋光液的pH值是保證工件拋光質(zhì)量的基本條件。建議采用酸度計(jì)測(cè)量。
3.在拋光過(guò)程中過(guò)氧化氫的濃度在不斷的降低,為此在操作過(guò)程中應(yīng)間歇適量補(bǔ)充過(guò)氧化氫以保證其濃度在操作要求的范圍內(nèi),過(guò)氧化氫的濃度過(guò)低不僅影響工件的拋光速度也影響工件的拋光質(zhì)量。當(dāng)其濃度低于規(guī)定濃度時(shí)往往造成銅及其合金表面不能形成致密氧化膜。在此情況下,銅與銅合金表面就得不到有效拋光。
4.在正常條件下,銅與銅合金在與拋光液接觸后即可形成具有金屬光澤、色澤均勻的致密黃棕色氧化膜,隨著拋光時(shí)間的增加,膜色由淺變深。如發(fā)現(xiàn)工件入槽后1–2分鐘內(nèi)不形成或只局部形成氧化膜時(shí)應(yīng)盡快從槽內(nèi)取出工件并判斷確定不能形成致密氧化膜的原因,進(jìn)而采取相應(yīng)措施。
5. 以下三方面是導(dǎo)致拋光面不能形成致密氧化膜的可能原因:
⑴、由于對(duì)拋光液的pH值測(cè)量不準(zhǔn)而導(dǎo)致補(bǔ)缸劑加入過(guò)量或不足,致使pH值低于1.0或高于2.0。
⑵、拋光液中過(guò)氧化氫濃度過(guò)低。
⑶、拋光溫度過(guò)高(大于45℃)。
6. 拋光液的更換與銅拋光劑B劑的使用壽命
隨著拋光的進(jìn)行,拋光液中的銅離子濃度不斷提高,當(dāng)其濃度超過(guò)硫酸銅溶解度時(shí),硫酸銅便不斷從拋光液中析出而沉淀于槽底。當(dāng)其積累到一定程度時(shí)拋光液失去正常拋光作用,此時(shí)應(yīng)全部報(bào)廢并更換新的拋光液。
設(shè)定銅與銅合金工件的平均拋光時(shí)間為5分鐘,每升B劑的拋光面積為20—25平方米。
7.過(guò)氧化氫會(huì)灼傷皮膚,操作時(shí)應(yīng)戴好橡膠手套及其它防護(hù)用
使用案例
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